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另一方面这是短时间内提供太多的创新产品，并不能够马上消化，需要一个较长的过程，才能够将这些转变为实实在在的商品，流通到市场上面。
而且并不是所有的创新产品，能够得到市场的认可，在投入生产之前，还需要进行人工审核，确定具备市场开发潜力的产品，才会进入到生产环节。
不过关于这点，会随着时间的推移，中级人工智能掌握的数据越来越庞大，会逐渐的超过人类对于市场的把握，到时候，基本上就可以取消这个环节。
所以这1万多件创新产品，真正进入生产环节的只有500件左右，就是这500件，生产过程还不是特别地顺利。
创新工坊的主要生产任务是交给华信精密制造公司来负责的，虽然他们拥有国内乃至国际最先进的生产制造装备，但是在如此短的时间内，确实无法完成如此多种类产品的生产任务。
因为就目前的生产制造设备来说，每一件产品的生产流程，其实都是需要重新搭建生产线，虽然使用的设备可能相同，但是组织生产方式却是千差万别。
而且创新工坊的产品，价格都不算便宜，不知道市场规模如何，所以首次下达的制造订单并不多，后期会根据市场反应逐渐的增加制造订单。
只是这么一来，对华信精密制造公司来说，就非常的不友好，也导致生产成本高企，为了解决个问题，创新工坊只能选择市场潜力较大的产品进入实际生产阶段。
而华信精密制造公司为了应对这种随时变化的制造需求，也在投入大量的资金和精力，研究如何解决这些问题，能够在最短时间内，花费最低成本，实现快速反应的制造需求。
为此华信精密制造公司研发出来了智能工厂，就是将他们所有的制造设备和人工智能相结合，每一个制造组件，都是能够实现自由配置的。
然后通过超级智能虚拟工厂系统，实现对智能工程里面的所有智能制造设备，进行随意组合，能够较快的速度实现新产品的生产线组装。
也就是说，华信精密制造公司拿到需要生产的产品之后，如果委托方有自己的生产流程方案，只需要导入超级智能虚拟工厂系统里面，就可以改变生产线的生产流程。
这样就可以大幅度缩减生产线的组装时间，并且能够在虚拟系统里面，模拟整个生产流程所有环节，能够预先对实际生产过程中出现的问题有较为准确的预估。
为了让员工适应这种千变万化的制造需求，他
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