这个事情就发生在一个礼拜之前，说起来，透着些说不上来的古怪。
事情大约是这样的。
飞科的质量检验分为两块，一块是产线检验，也就是每一台产品下线之后，都要经过质量检验，这是普查；还有一种是入库抽验，顾名思义，是产品入库之后，随即的抽查，不限于哪一个批次，也不限于哪一个机型，只要是飞科仓库里的产品，都要抽验。
除了这两个对产品的检查之外，整个生产流程以及相关的步骤，也都是要检查的，当然这些不在于这次发生的问题之中。
负责产品普查的，是之前厂子里的质检团队，由中国工程师组成，由一个叫做范立国的老师傅带队；负责抽查和工序等等步骤检查的，则是高杉城源和几个日本工程师。
高杉带人抽查的时候，发现有几台小灵通待机时间不合格，只有标准的三分之二左右，而且从编号上看，这几台机器都是一个批号。
他把这个批次的五千台机器全部集中起来，抽查了十分之一，结果发现所有被抽到的都有同样的毛病，待机时间不和标准，换句话讲，也不用这五千台全部检查了，基本可以肯定这一批次的机器是有问题的。
但是在之前的普查报告中并没有提到，检查报告全部是合格。
于是高杉就找到了之前负责普查质检的中方工程师范立国，沟通之下，原来范立国团队并不是没有发现，而是觉得这并不是个‘问题’。
原因有三个。
第一，待机时间短，根源肯定是电池不合格，飞科厂自己不生产电池，全部是从一家下游厂家购买的。那么从理论上来讲，这就不是飞科的生产问题，而是下游厂家的问题；
第二呢，范立国觉得，小灵通的待机时间原本就比手机要长得多，即便只有规定的三分之二，也要远超手机；
在使用过程中，很少会有人等小灵通完全没电了再去充电，或者，即便是没电，由于待机时间本就足够长，用户也不会认为是小灵通有毛病，只是下意识的去充电。
简单来讲，用户不会察觉到待机时间短的毛病。
一个产品，既然用户察觉不出来毛病，在中方工程师看来，那就是没毛病。
这个理论，在高杉那是行不通的，产品就是产品，标准就是标准，达不到标准的产品，就是不合格品，绝对不能过。
中日两方工程师在这个问题上，发生了冲突，高杉也没有和范立国多纠缠，直接就把报告打到了梁一飞这里
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