超过人工做出来的，而且螺纹毫无瑕疵，就跟自然形成的一样，达到了完美无瑕的程度，产品质量简直到了无懈可击的程度。
韩三江以为他是世界上最聪明的人，但看到这东西不需要人就能自己做出来，而且做出来的东西完美无瑕，他此刻才知道，原来自己只是一个原始社会中比较聪明的那种人而已，这日本的科技已经达到了举世闻名的程度，相比之下，简直是天壤之别。
同样感到震惊不已的还有江远桥，他看到的是分子器加工的过程，这是一个数控钻床，钻台上放着一颗做好的分子器，一个上面成三十度斜面的伞型圆柱体，上宽下窄，斜面三分之一大出下面圆柱体的三分之一大，斜面也是三分之一长，于下圆柱交接的地方也是小小的斜面，下面的圆柱体中间已经镗孔，是镂空的材料。
分子器，是将数根冷凝毛细管插到这个斜面内，通过与下面圆柱孔的链接，而把冷气分离出去的。因此在这个斜面上打出大小一致，均匀分布的小孔来，这小孔的内孔只有0·8毫米的直径，外孔只有三毫米的直径，把三毫米的小铜管插进外面大孔里，通过焊接完成空调制冷的。
0·8毫米的孔，通过钻床自动打孔，根针一样的钻头，打进这深度达18毫米到20毫米的斜孔内，三十度的角度打进去，首先铜屑很难通过0·8毫米的孔出得来，这钻头在里面打久了就会发热，发热了就容易造成中心距偏差，然后把钻头断在里面，只要钻头一断，导致整个产品就要报废，这东西我做过，是瘪着一口气打下去的，中途不能换气，一换气钻头就要断掉。这东西我足足做了半年，厂里根本没有几个人做得来，这是个技术活。
江远桥看着这钻床慢慢的钻进去，钻头不停的旋转着，一个小管子在细小如针的钻头上喷着白雾，可能是冷却液之类的东西，不出四秒种一个孔就打好了，接着就打第二个，反复不停的打着，没有发现一个出问题的。就这样一个分流器五分钟不到就完成了！
如果要人工去做，没有最好的技师是很难做出来的，就算做出来，也要二十分钟给他换气调息，才能一个个的做出来。因此在做空调产品的同时，做分离器是个很大的难题！没想到在日本这里，轻而易举的就完成了。那家伙做起来不费吹灰之力，不得不佩服日本人的脑洞打开。
方新悦走在车间里，观看着每种数控的数字变换，默默记下了电脑的程序和代码交换，尤其是车削螺纹时，那组代码她记得牢牢的，在x，y轴的参考点和原始坐标上从心里默默记下了它们的
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