与之同时，“砰”的一声从玻璃砂熔炼炉里发出。这个反应釜开始升温，喷入一氧化碳化学试剂。
这一幕，许振鸣等人不用移步到现场，在总控室的监控屏幕上就能看到。
经过万宁古的改造设计，这条从高丽国发来的8英寸硅晶圆棒生产线，已经面目全非，自动化程度提高几倍以上。
按照老外的设计，这条生产线需要一线的操作工六十多人。而现在，这条生产线的一线操作工，只要9人，主控室三人。再加上负责维保的6名钳工，这条生产线仅仅之要一十八人，自动化的先进程度可想而知。
“许董，这条生产线最先进的地方不是自动化控制系统，而是多了一套循环净化和试剂回收系统。这样一来我们能将生产成本再次降低5%。”万宁古一边盯着监控屏，一边给许振鸣做介绍。
这时候，净化反应釜里的玻璃砂已经变成液态，通过管道来到另外一个反应釜。这个反应釜里的液体就是多晶硅，玻璃砂中的氧离子已经被还原走了。但多晶硅中还有许多杂质，需要通过多次循环才能提纯。
华国的企业就是单晶硅的纯度不够，产品买不上价。好多企业生产的单晶硅棒，只能出口到岛国，给人家做硅晶圆片的原料。
“我们这条线肯定没问题！我增加了一条循环子系统。这条子系统还有两个岔口管道，一条管道通往单晶硅光伏电池板生产线，一条管道通往光纤预制棒的生产线。”
万宁古指着监控屏幕和主控台上pid控制系统屏幕，跟许振鸣介绍工艺流程。
这时候，通过监控上的画面可以看到，管道里的单晶硅液体已经流到光纤预制棒的反应釜中。
与之同时，单晶硅光伏电池板的单晶硅棒坩埚炉里，也有一些单晶硅的液体流入。这种情况表面，联合法单晶硅生产线已经全面联动试车，正在试生产。
“成了！我们下面就等着他们的出成品。”
“许董，咱们去生产线的尾部去看一看，等着看他们的检验报告和样品。”
“样品肯定没问题！我们采用多级循环的方法净化玻璃砂，二氧化硅的纯净度在全球都是领先的。”
这时候，万宁古、黄丽和吴天凌三人，都笑眯眯的邀请许振鸣去生产线现场。
他们都想在第一时间看到试生产的样品下线。
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