在三层碳化硅和热解碳包覆层内，氦气作为冷却剂在封闭回路中循环，出口温度可高达750摄氏度。
“没错……用氦气做冷却剂，出口温度远高于传统反应堆……”徐建国喃喃自语，眼中满是光芒，“除了发电，还能提供高温工艺热，用于大规模高温电解制氢，煤化工、冶金……”
【没错，后续的化工产线也能从这里取热，进一步提高能量利用效率。】凌宇的声音从摆渡车的扬声器里传来，带着毫不掩饰的得意。
而在北侧，四座热谱钍基熔盐堆被布置在一片独立的区域内。
它们的厂房形态更接近化工厂——大量的管道、换热器和在线处理设备暴露在外，由框架式钢结构支撑。
熔盐堆不需要固体燃料组件，燃料直接溶解在高温氟盐中循环流动，因此整套系统更像是一座高温化工装置而非传统意义上的核电厂。
厂房中央是反应堆本体，外围环绕着鼓泡器、氟化挥发处理塔和冷阱——这些是用于在线去除裂变产物、维持燃料盐纯度的关键设备。
液态的燃料在管道中静静流淌，源源不断地将钍-232转化为可裂变的铀-233，实现燃料的增殖。
液态燃料，在线加料，在线后处理，这就是它最显著的优势。
而在更远处的第三片区域，建筑布局又是一变。
十座并排布置的铅冷快堆机组，每座机组的反应堆厂房呈低矮的扁圆柱形，不同于传统压水堆那种高耸的安全壳，铅冷快堆采用的是池式一体化设计。
主容器深埋在地下，地面只露出顶部的换料操作层和蒸汽发生器接口。
它们的结构异常坚固，屏蔽层厚得令人发指，给人一种无与伦比的安全感。
采用自然循环驱动，完全消除了主泵失效的风险。
而铅铋冷却剂的高沸点则意味着常压运行，管道不需要承受高压，极大地提高了安全性。
除了这些，最最关键的一点是，通过它，那些原本无法利用的乏燃料都可以二次利用起来了。
核燃料的利用效率直接提高了60多倍，而废料产出以及污染危险性却大大降低。
这一刻，困扰了核工业近一个世纪的核废料处理难题，伴随着凌宇新长的“身体”，就这么被轻而易举地解决了。
“庄生，这些机组全部投运后，总装机容量是多少？”一路上到处东张西望的徐建国突然好奇问道。
【铅冷快堆单堆1200MWe，十座
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